TECHKNOW

Resize
Dock/Undock
NEW FAQ ADDED
X
Naše webové stránky používají soubory cookies a další technologie, které vám zajistí nejlepší zážitek z prohlížení.

Nastavení souborů cookies můžete kdykoli změnit.

Přečtěte si více o tom jak používáme cookies.

Příčina a řešení problému při opotřebení frézovacích destiček

FRÉZOVACÍ DESTIČKY
MONOLITNÍ FRÉZA a Multi-Master

Typy opotřebení
    • ×
      Opotřebení hřbetu
      Opotřebení hřbetu
      Příčina
      • Příliš vysoká řezná rychlost
      • Příliš vysoká houževnatost karbidu

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Použijte odolnější řezný materiál
      • Použijte odolnější řezný materiál
      • Při obrábění materiálů s tendencí zpevňování použijte pozitivnější řeznou geometrii
      • Při obrábění žáruvzdorných materiálů snižte řeznou rychlost
    • ×
      Výmol na čele
      Výmol na čele
      Příčina
      • Příliš vysoká teplota a řezná síla na čele destičky

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Snižte posuv
      • Použijte destičku s pozitivnější geometrií
      • Použijte tvrdší jakost karbidu
      • Zvolte odolnější řezný materiál
      • Použijte destičku s pozitivnější geometrií
      • Snižte řeznou rychlost nebo posuv (sníží se teplota v řezné zóně)
      • Použijte vyšší tlak chlazení (zvažte použití vysokotlakého chlazení)
    • ×
      Plastická deformace
      Plastická deformace
      Příčina
      • Přiliš vysoká teplota v místě řezu

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Použijte tvrdší jakost karbidu
      • Výrazně zvyšte přívod chladící kapaliny
    • ×
      Vrubové opotřebení
      Vrubové opotřebení
      Příčina
      • Příliš vysoká řezná rychlost nebo nedostatečná odolnost karbidu proti opotřebení

      Řešení
      • Použijte odolnější řezný materiál
      • Snižte řeznou rychlost
      • Změňte hloubku řezu
      • Použijte destičku se zpevněnou řeznou hranou
      • Při obrábění materiálů s tendencí zpevňování použijte pozitivnější řeznou geometrii
      • Při obrábění žáruvzdorných materiálů snižte řeznou rychlost
    • ×
      Tepelné trhliny
      Tepelné trhliny
      Příčina
      • Velké výkyvy teploty povrchu, přerušované obrábění nebo nedostatečná a přerušovaná dodávka chladící kapaliny

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Použijte houževnatější jakost karbidu
      • Výrazně zvyšte přívod chladící kapaliny nebo nechlaďte vůbec
      • Pokud je to možné nepoužívejte chlazení
    • ×
      Vylomení břitu
      Vylomení břitu
      Příčina
      • Nadměrné opotřebení břitu (pozdní výměna destičky)
      • Nevhodný typ karbidu a geometrie pro danou aplikaci
      • Nadměrné zatížení břitu
      • Na břitu se utvořil nárůstek

      Řešení
      • Použijte destičku s větším rádiusem rohu nebo s fazetkou (pokud možno jednostrannou)
      • Volte nástroje s CHATTER-FREE geometrií
      • Použijte houževnatější jakost karbidu
      • Snižte hodnotu posuvu
      • Volte nástroje s tlumením chvění
    • ×
      Tvorba nárůstku
      Tvorba nárůstku
      Příčina
      • Příliš nízká teplota v řezné zóně
      • Negativní geometrie
      • Obrábění velmi lepivých materiálů jako jsou nízkouhlíkové oceli, nerez oceli a hliník

      Řešení
      • Zvyšte řeznou rychlost
      • Použijte destičku s pozitivním úhlem čela a ostřejší řeznou hranou
      • Výrazně zvyšte přívod chladící kapaliny
      • Použijte destičku s postpovlakovací povrchovou úpravou (SUMOTEC)
    • ×
      Vyštipování břitu
      Vyštipování břitu
      Příčina
      • Způsobeno přílišnou křehkostí řezné hrany nebo tvorbou nárůstku

      Řešení
      • Použijte houževnatější jakost karbidu destičky
      • Použijte destičku se zpevněnou řeznou hranou
      • Zvyšte řeznou rychlost
      • Volte nástroje s CHATTER-FREE geometrií
      • Volte nástroje s tlumením chvění
    • ×
      Opotřebení hřbetu
      Opotřebení hřbetu
      Příčina
      • Příliš vysoká řezná rychlost
      • Příliš vysoká houževnatost karbidu

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Použijte odolnější řezný materiál
      • Zvolte odolnější řezný materiál
      • Při obrábění materiálů s tendencí zpevňování použijte pozitivnější řeznou geometrii
      • Při obrábění žáruvzdorných materiálů snižte řeznou rychlost
    • ×
      Výmol na čele
      Výmol na čele
      Příčina
      • Příliš vysoká teplota a řezná síla na čele destičky

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Snižte hodnotu posuvu
      • Použijte nástroj s pozitivnější geometrií
      • Použijte tvrdší jakost karbidu
      • Zvolte odolnější řezný materiál
      • Použijte nástroj s pozitivnější geometrií
      • Snižte řeznou rychlost nebo posuv (sníží se teplota v řezné zóně)
      • Použijte vyšší tlak chlazení (zvažte použití vysokotlakého chlazení)
    • ×
      Plastická deformace
      Plastická deformace
      Příčina
      • Přiliš vysoká teplota v místě řezu

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Použijte tvrdší jakost karbidu
      • Snižte hodnotu posuvu
    • ×
      Tepelné trhliny
      Tepelné trhliny
      Příčina
      • Velké výkyvy teploty povrchu, přerušované obrábění nebo nedostatečná a přerušovaná dodávka chladící kapaliny

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Použijte houževnatější jakost karbidu s vyšší teplotní odolností
      • Výrazně zvyšte přívod chladící kapaliny nebo nechlaďte vůbec
      • Použijte houževnatější jakost karbidu
      • Pokud je to možné nepoužívejte chlazení
    • ×
      Vylomení břitu
      Vylomení břitu
      Příčina
      • Nadměrné opotřebení břitu (pozdní výměna nástroje)
      • Nevhodný typ karbidu a geometrie pro danou aplikaci
      • Nadměrné zatížení břitu
      • Na břitu se utvořil nárůstek

      Řešení
      • Snižte řeznou rychlost
      • Použijte monolitní frézy s CHATTER-FREE geometrií
      • Použijte houževnatější jakost karbidu
    • ×
      Tvorba nárůstku
      Tvorba nárůstku
      Příčina
      • Příliš nízká teplota v řezné zóně
      • Negativní geometrie
      • Obrábění velmi lepivých materiálů jako jsou nízkouhlíkové oceli, nerez oceli a hliník

      Řešení
      • Zvyšte řeznou rychlost
      • Výrazně zvyšte přívod chladící kapaliny
      • Použijte frézu/hlavici s postpovlakovací povrchovou úpravou (SUMOTEC)

O nás

Centrála Zakladatelé Iscar ČR Etický kodex Výzkum a vývoj Výroba Certifikace Globální společnost Certifikace TÜV Konfliktní minerály Semináře ISCAR v Izraeli

Sortiment

Upichování a zapichování Soustružení Výroba mini dílů Výroba otvorů Frézování Upínací systémy Závitování Divize Microtools Jakosti karbidů Řešení problémů opotřebení destiček

Společnost ISCAR

KONTAKTOVAT ISCAR Podmínky použití a právní doložka Prohlášení o ochraně osobních údajů Smluvní podmínky YouTube webgate.ec.europa.eu a zde Mimosoudní řešení spotřebitelských sporů (ADR) Meta Quest PrivacyZásady ochrany osobních dat

Novinky a tiskoviny

NPA - oznámení nových produktů Katalogy Brožury Referenční a uživatelské příručky ISCAR v tiskových zprávách Edice ISCAR’s World

Moderní ISCAR

ISCAR a UDRŽITELNOST Výroba a životní prostředí Výzkum a vývoj ve firmě ISCAR Společenská angažovanost Zákaznický servis a dodávky zboží Sustainability Video

Download ISCAR World App

© ISCAR LTD. Manufacturer of Metalworking Tools (Iscar.com) All Rights Reserved