Korozivzdorná ocel je již dlouho jedním z hlavních konstrukčních materiálů. Výrobky z korozivzdorné oceli jsou běžně všude kolem nás. Hlavními průmyslovými zpracovateli jsou: letecký, medicínský, olejářský, lodní a potravinářský průmysl, ale i stavebnictví. Takto široké použití korozivzdorné oceli je zapříčiněno její velmi dobrou vlastností, kterou je odolnost proti korozi (neboli hovorově „rezavění“).
Korozivzdorná ocel (slangově též nerez, nerezová ocel či nerezavějící ocel) (anglicky stainless steel) je vysocelegovaná ocel se zvýšenou odolností vůči chemické i elektrochemické korozi. Korozivzdorná ocel obsahuje vysoké množství tzv. „legur“, 12 až 30 % chromu, až 30 % niklu nebo do 24 % manganu a dalších prvků. Vždy se jedná o slitinu uhlíku s železem, tj. ocel.
Korozivzdorná ocel byla vyvinuta za účelem získaní materiálu bez nežádoucí oxidace jeho povrchu, jako se tomu děje u železa. Koroze je způsobena chemickými a fyzikálně-chemickými reakcemi. Existují různé druhy koroze. Bohužel se i u nerez ocelí můžeme v různých specifických prostředích setkat se vznikem různých lokálních druhů koroze – štěrbinovou, bodovou, mezikrystalovou a korozním praskáním (koroze za napětí).
Korozivzdorné oceli lze rozdělit podle chemického složení a struktury do tří základních skupin a jedné podskupiny:
• feritické
• martenzitické • austenitické oceli
• a tzv. přechodové skupiny austeniticko-feritické (duplexní), martenziticko-austenitické a poloferitické oceli






















Nástroje pro soustružení
Firma ISCAR vyvinula na základě svých nasbíraných zkušení tři nové utvařeče pro soustružnické ISO destičky. Jedná se o utvařeče R3M, M3M a F3M a specifikují hlavní oblasti použití: hrubování, polodokončování a dokončování nerez ocelí. Utvařeče se používají jak u negativních, tak i u pozitivních typů destiček. Typickými vlastnostmi těchto utvařečů jsou speciálně tvarovaný deflektor pro lepší tvorbu třísek a zvlněný povrch. V průběhu navrhování a konstruování utvařeče bylo využito 3D modelování a simulace odvíjení třísky po čele destičky. Pro lepší identifikaci utvařeče je kolem středového otvoru destičky vylisovaný „ornament“. Více členěný ornament určuje utvařeč pro dokončování a méně členěný určuje utvařeč pro hrubování. Na obrázku č. 1 je vyobrazen utvařeč pro polodokončování.
Utvařeče jsou dostupné na destičkách různých tvarů s různou jakostí karbidu s postpovlakovací povrchovou úpravou SUMOTEC a poskytují tak vyšší výkon a delší životnost destičky.
Stroje švýcarského typu jsou v kovoobráběcím průmyslu velmi oblíbené při výrobě malých nerezových součástí, zejména pak výrobků pro letecký a medicínský průmysl. Právě pro tyto obráběcí nástroje byly v nedávné době vyvinuty a uvedeny na trh destičky s novým utvařečem NX pro operace zapichování a soustružení. Nový utvařeč NX výrazně zlepšuje tvorbu a lámání třísek právě při obrábění materiálů z nerezové oceli a rozšířil tak řadu nástrojů ISCAR SWISSCUT INNOVAL. Stejně jako v předchozím případě, 3D modelování s následnou simulací tvorby třísky výrazně napomohlo zkonstruovat ideální tvar utvařeče NX.
Pro oblast upichování a zapichování vyvinul ISCAR dvě nové jakosti karbidu s PVD TiAlN povlakem pro obrábění nerez ocelí. Jedná se o karbidy IC1010 pro střední a vysoké hodnoty řezné rychlosti a karbid IC1030 pro nízké a střední hodnoty řezné rychlosti.

Rotační nástroje
Technické možnosti řezného nástroje jsou do značné míry určeny jeho vlastnostmi. Nejnovější vývoj nástrojů pro obrábění otvorů v korozivzdorné oceli se u firmy ISCAR zaměřil zejména na pokročilejší řezný materiál, což vedlo k vývoji dvou nových jakostí karbidů: IC806 a IC5500. Karbid IC806 s PVD povlakem je určen zejména pro vrtání hlubokých otvorů v žáruvzdorné nerez oceli (skupiny ISO S a ISO M), zatímco karbid IC5500, který má nový substrát s CVD povlakem, zajišťuje vysoký výkon při vrtání feritických a martenzitických nerez ocelí (skupina ISO P).
Velmi dobré výsledky, které vykazoval karbid IC5500 při vrtací operacích, vedly k tomu, že se začal používat i u vyměnitelných kruhových destiček do frézovacích těles FRMT (viz obr. 2). Díky tomu se rozšířila řada fréz s kruhovými destičkami o nová tělesa určená k obrábění tvarových ploch a zejména pak frézování pracovních ploch turbínových lopatek. Následně byla pro nová tělesa vyvinuta destička v jakosti karbidu IC5820, který je určen pro frézovací operace na austenitické nerez oceli, duplexu a předkalené nerez oceli (skupina ISO M a ISO S). Karbid IC5500 je, stejně jako u vrtacích operací, určen pro frézování feritických a martenzitických nerez ocelí (skupina ISO P) a umožňuje použít vyšší řezné rychlosti. Destičky mají označení RPHX a RPMX.
Zajímavé řešení pro zlepšení výkonu při obrábění austenitické, duplexní a předkalené nerez oceli (skupiny ISO M a ISO S) představuje nedávno vyvinutá řada celokarbidových stopkových fréz s pěti břity (označení ECY-S5, viz obr. 3). Řada těchto fréz patří do rodiny tzv. CHATTERFREE nástrojů, což jsou frézy s různým úhlem šroubovice a nestejnou zubovou roztečí. Tato vlastnost efektivně zabraňuje vzniku nežádoucích vibrací. Frézy jsou dodávány v jakosti karbidu IC806 s tvrdým substrátem a PVD povlakem a vykazují velmi dobrou životnost při frézování korozivzdorných ocelí.

Efektivní způsob chlazení je základním předpokladem k úspěchu
Při obrábění těžko obrobitelné korozivzdorné oceli je v mnoha případech efektivní přívod chladicí kapaliny klíčovým faktorem vedoucím k úspěšnému a bezproblémovému procesu obrábění. Etalonem takového technického řešení jsou prořezávací frézy TANGSLIT TGSF (viz obr. 4) s kanály chladicí kapaliny nasměrovanými na každý břit nástroje. Frézy jsou vhodné jak pro nízký tlak chladicí kapaliny (do 10 barů) tak i pro vysoký tlak (až 340 barů). Za použití vysokotlakého chlazení je možné zvýšit řeznou rychlost až o 50 % a přesto lze dosáhnout efektivního odchodu třísek a velmi dobré drsnosti obrobených ploch.
Požadavky na stále efektivnější nástroje pro obrábění korozivzdorných ocelí vyžadují odpovídající reakci výrobců řezných nástrojů. Zkušenosti a vysoká odbornost, znásobená iniciativou v inovacích, jsou klíčovým bodem a vedou k pokroku. Proto tým techniků firmy ISCAR z oddělení vývoje a výzkumu neustále zdokonaluje své vlastní produkty ve snaze nabídnout koncovému zákazníkovi špičkové moderní nástroje.

Obr. 1


Obr. 2


Obr. 3


Obr. 4